什么是玉米纤维？
1.  玉米纤维的性能特征
玉米纤维作为一种新型的生态环保型纤维，是由玉米淀粉发酵制成的乳酸经过聚合纺丝生产成的聚乳酸纤维，该纤维生化分解性能好，在土壤中或水中可被微生物分解成碳酸气和水，在光合作用下又会生成起使原料淀粉，属于无度、阻燃性强的纤维。因此极具有开发潜力。其织物丝光感好、手感蓬松、抗起毛起球性能强，具有良好的透气、吸湿排汗性能，特别适合开发内衣等产品。玉米纤维的物理指标细度为1.4dtex，长度为38mm，回潮率为0.4%。
2.  工艺流程
FA002型自动抓棉机 → SFA035C型混开棉机 → FA106梳针开棉机 →SFA161B型振动给棉机 →A076E型单打手成卷机 → FA231A型高产梳棉机 → FA311F型并条机 → FA423A型粗纱机 → FA506型细纱机 →GA013型络筒机（空气捻结器）。
3.  纺纱工艺配置及技术措施
3.1  开清棉工序
针对玉米纤维回潮率较小、熔点较低、没有杂质等特性，在开清棉工序采用了短流程、精细抓棉、多松少打、少落的工艺原则。为减少返花现象和避免纤维受损伤而造成棉结过多，SFA035C混开棉机只过平行打手不过豪猪打手，FA106开棉机采用梳针打手并适当降低打手速度，一般该打手速度控制在480r/min为宜。为避免纤维在成卷机四罗拉处由于受挤压而出现硬块，成卷罗拉速度一般掌握在10r/min。棉卷定量偏轻掌握一般为340g/m，棉卷长度为30.6m。
3.2  梳棉工序
根据玉米纤维蓬松、熔点低的特性，梳棉工序采用了“轻定量、紧隔距、低速度”的工艺原则，但应避免出现挂花现象。为减少梳理过程中产生过多的棉结，应适当提高锡林与刺辊的线速比，以便于纤维顺利转移。梳棉工序主要工艺参数如下：锡林转速为330r/min，刺辊转速为760r/min，道夫转速为24r/min，锡林与盖板的四点隔距为0.25mm，0.23mm，0.23mm，0.25mm，生条定量一般为17.5g/5m。在此工艺参数下，生条的棉结一般控制在2~4粒/g。
3.3  并条工序
由于玉米纤维导电性较差、纤维较蓬松，熔点较低，故在并条工序采用“重加压、轻定量、大隔距、低速度”的工艺原则。为使纤维得到良好的平行度和伸直度，同时又要保证条干均匀度，要采用头道、二道较大的后区牵伸倍数，并条工艺参数如表1所示。
在以上工艺条件下，熟条的Uster条干CV%值为2.18%。
3.4  粗纱工序
针对玉米纤维蓬松、熔点低等特性，粗纱工序采用“大隔距、重加压、低速度”的工艺原则。为防止以外牵伸，应适当加大粗纱捻系数，同时，要偏小掌握粗纱张力，但要避免在细纱出现“硬头”现象。粗纱工序的主要工艺参数如表2所示。
在以上工艺条件下，粗纱的Uster条干CV%值为3.69%。
3.5  细纱工序
在细纱工序为了提高成纱质量，采用了低硬度高弹性胶辊、镀氟纲零和镀氟钢丝圈。由于玉米纤维熔点较低，应采用“低速度、低捻系数”的工艺原则。主要工艺参数：锭子速度12860r/min，捻系数320，钳口隔距为2.6mm，后区牵伸倍数为1.14。成纱质量指标如表3所示。
 3.6  络筒工序
由于玉米纤维弹性较大，故络筒工序应便小掌握络筒张力和偏低掌握卷绕速度，槽筒线速度一般控制在500m/min为宜。同时采用超速槽筒可有效的防止成纱物理指标的恶化。络筒工序在选用纸管时应选择较厚的纸管，以免由于张力过大造成纸管变形。
4．结束语
玉米纤维是新型的生态纤维，具有优良的性能，可广泛应用于服装业的内衣面料，因此具有较强的竞争优势和开发潜力，在实际生产过程中，还要加强对空调温湿度的管理，以确保成纱质量指标的提高。